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 模具成形的缺陷種類及其原因
發布日期:2010-01-06
1、充型不良現象

  有充型不滿,邊部塌陷等形式。主要會造成產品成形的失敗,原料的浪費,人工工藝和時間的浪費。缺陷成因有很多,填充材料溫度低,供給不足,流動性差;成形機預制射出壓力低,管嘴孔徑太小,汽筒管嘴堵塞;模具內表面潤滑不良,溫度低,入膠口流道小,水口位置不當,通氣口位置不當或沒有,冷卻渣堵在流道或入膠口等。

  2、毛刺現象

  主要是接縫毛刺。會導致產品的加工困難和走形,嚴重時也可能使產品報廢。成因是填充材料溫度高、供給過剩、流動性太好,成形機預制射出壓力高,模具束模力度不足、溫度高、相對機械能力,及其投影面積大等。,

  3、縮水現象

  主要是出模后的塑性變形引起的。成因是填充材料溫度高、供給不足、收縮率太大,成形機預制射出壓力低、保壓時間短、射出速度過慢,模具內表面溫度高、冷卻時間短、成形殼體壁厚不一、入膠口流道小、推出不當等。

  4、結合線現象

  主要是針對異形件而言,在線形轉折處形成明顯的痕跡。成因是填充材料溫度低、硬化過快、干燥不充分、潤滑不良,成形機預制射出壓力低、射出速度慢,模具內表面溫度低、潤滑不良、溫度低、入膠口流道小、水口位置不當、通氣口位置不當或沒有等。

  5、表面不良、有陰影

  主要是局部表面顏色和光澤的異常。成因是填充材料揮發性大、混有異物、干燥不充分,供給不足,成形機預制射出壓力低、管嘴堵塞或徑小、射出速度慢,模具入膠口流道小、腐蝕對策不充分、離模材太多、通氣口位置不當或沒有等。

  6、氣痕現象

  成因有很多,填充材料溫度低、流動性差、潤滑不良,成形機預制射出壓力低、射出速度慢、管嘴孔徑太小,模具內表面潤滑不良、溫度低、入膠口流道小等。

  7、銀條痕氣泡

  成因有很多,填充材料溫度高、揮發性大、干燥不充分,成形機預制射出壓力低、射出速度快、射出容量小、保壓時間短,模具通氣孔不當、成形殼體壁厚不一、入膠口流道小等。

  8、黑條痕

  成因有很多,填充材料溫度高、潤滑劑過多、干燥不充分,模具通氣孔位置不。當或沒有、模槽粘著油垢等。

  9、主流道或成形品的離模不良現象

  成因有很多,填充材料潤滑劑不足、供給過剩,成形機預制射出壓力高,模具溫度高、管嘴孔與主流道孔的偏離大、主流道的坡度小、模槽有UWDERCUE或坡度小等。

  10、翹曲變形現象

  成因有很多,填充材料剛性不足、流動性差、收縮率大,成形機預制射出壓力高、保壓時間長,模具溫度高、噴射結構不良、入膠口大等。

  從模具成形缺陷的種類和原因可以看出,幾乎每一種缺陷都是很多因素綜合作用形成的。而所有這些原因都和成型機性能、成形材料狀態、成型模具設計結構及材質、充型控制系統以及不同的操作工藝有關。盡管目前模具成形技術在某些領域發展很快,技術也比較成熟,但是伴隨而來的缺陷控制難度也隨著提高,這就要求我們在先進理論和先進技術工具的幫助下,針對特定的成形方式繼續優化模具成形技術、盡力減少和杜絕模具成形存在的缺陷。
                   文章轉載自國際模具網

 
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